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| 品牌 | 其他品牌 | 類型 | 雙錐真空干燥機 |
|---|---|---|---|
| 操作方式 | 間歇式 | 干燥介質 | 空氣 |
| 加熱方式 | 傳導式 | 工作類型 | 回轉滾筒 |
| 適用物料 | 多種可用 |
重金屬鹽雙錐回轉真空干燥機
工作原理
重金屬鹽雙錐回轉真空干燥機采用雙錐形回轉罐體設計，在真空狀態下操作。罐體內通過夾套通入導熱油、熱水或蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料充分接觸。濕物料受熱后蒸發的水汽通過真空泵和真空排氣管被高效抽走。由于罐體持續回轉，物料不斷地上下、內外翻動，這不僅加快了干燥速度，還確保了物料能夠均勻受熱干燥?。
結構特點
?罐體設計?：雙錐回轉真空干燥機的罐體為雙錐形，內部通過夾套通入導熱油、熱水或蒸汽進行加熱。罐體采用SUS304不銹鋼或搪瓷材質，確保耐用性和無菌要求?。
?傳動部分?：通過一級皮帶傳動、二級蝸輪減速機（或無級變速器）以及三級鏈傳動，驅動干燥器圍繞水平軸線進行低速旋轉（轉速范圍0-10轉/分）。操作簡便，設有開停按鈕?。
?真空系統?：干燥器具有出色的真空密封性能，余壓維持在5333Pa至10000Pa之間，使得物料中的溶媒在真空條件下能迅速汽化，實現快速干燥?。
適應物料
本機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1、不能接受高溫的熱敏性物料；
2、容易氧化，有危險的物料；
3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；
4、要求殘留揮發物含量極低的物料；
5、要求混合充分，均勻的物料。
產品特點
(1)真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
(2)由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。
(3)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。
(4)由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。
技術規格
規格名稱 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
罐內容積 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
裝料容積 (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
加熱面積 (m2) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
轉速 (rpm) | 4-6 | |||||||||
電機功率 (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
占地面積長×寬(mm) | 2160×800 | 2260×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 |
回轉高度(mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
罐內設計壓 (MPa) | -0.25 | |||||||||
夾套設計壓力 (MPa) | ≤0.3 | |||||||||
工作溫度 (℃) | 罐內≤85 夾套≤140 | |||||||||
用冷凝器時，真空泵型號 | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A | JZJX300-8 | JZJX300-4 | JZJX600-8 | JZJX600-4 | JZJX300-4 |
功率 | 2KW | 2KW | 3KW | 3KW | 505KW | 7KW | 9.5KW | 11KW | 20.5KW | 22KW |
不用冷凝器時，真空泵型號 | SK-0.4 | SK-0.8 | SK-0.8 | SK-2.7B | SK-2.7B | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
功率 | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 4KW | 4KW | 5.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 18.5KW |
重量(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
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